智能化改造让盛泰浩邦纺织生产车间变身数字工厂。潘全喜 摄

啥是“智造”？“智造”不是简单地用机器替代劳动力，而是将智能化融入企业生产、销售、服务的每一个环节，让生产效率更高，产品性能更优秀，销售和服务更细致完善，打通产业转型升级的“任督二脉”。

乘着科技发展的东风，近年来商水纺织服装产业正从“制造”向“智造”转变。智能软件、智能设备以及智能管理方式被应用于实际生产，为企业技术升级和产品创新提供了支撑，重塑了产业发展新优势。

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传统的服装生产流程主要是手工画版、剪纸样、放码、排版、裁剪、缝制等。而在商水县盛泰浩邦纺织工业园现代化智能生产车间，裁剪以前的流程已经被智能设备“包圆儿”了，工作人员只需从电脑中调出一个服装板型发送到智能裁床，两分钟后就见到飞速生产出的袖子、前胸、后背等衣片。

10月7日，记者随周口市三季度“三个一批”重大项目建设观摩团走进盛泰浩邦纺织工业园，只见自动码布机将数十层布料送至智能裁床进行激光切割，不到一会儿就全部裁好了，衣片按照不同品种和规格严格分类，依次送至指定裁缝工位。工位上方是自动行进的“智能吊挂系统”，可将制作好的半成品传送到相应岗位进行下一道工序。

“智能化系统让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况一目了然。工位上的信息，可以帮助每一位工人掌握自己的工作进度，有效提高生产效率。”盛泰浩邦纺织工业园总经理崔玮聪说。

现代化智能工厂内，技术人员通过电脑操作工业机器人有序作业。过去1车30吨的货，10个人四五个小时才能完成装卸，现在1个机器人2小时内就能完成，既提高了工作效率，也大大节约了用工成本。

和盛泰浩邦纺织一样，“智能制造”的身影在河南阿尔本制衣公司也是随处可见。该公司总经理李天凝告诉记者，阿尔本制衣以信息化技术为工具，提升服装制造的数字化应用水平，目前自主研发软件700多个。

利用自主研发的管理系统，阿尔本制衣公司可实时记录每件成衣在各个工段的生产信息，实现产品的可追溯性管理，同时将各种数据资源进行综合集成，打通企业的数据流，实现人员、订单、物料、工艺、质量、产品、物流等信息的综合集成利用。

关键技术和技能人才是发展智能制造的核心。为促进产学研深入融合，让研发成果、技术成果从科研单位转移到生产部门，促进工业企业工艺改进、效益提高，商水县“大手笔”投入技改及科研，已完成技改项目26个，全县132家规上企业实现研发机构全覆盖，98家开展研发活动，投入研发费用1.5亿元。

该县还创新实行“四张图谱、四个拜访”招商工作法，按图索骥推进以商招商、产业链招商、龙头企业带动招商，在承接东部地区产业转移同时，吸收发达地区先进的管理经验、生产模式，同步推进重点产业集群智能化改造，实现产业转型升级、产城融合发展。

目前，商水县依托盛泰浩邦纺织、阿尔本制衣等头部企业，为传统纺织服装产业插上了“数字翅膀”，正着力打造国际品牌数字化服装供应链基地，加快培育年产2600万件婴幼儿无醛服装、8亿米天丝混纺高档时装面料、年产1.2亿条产值30亿元的生态渔网等项目，为全县经济社会高质量发展注入强劲动能。（河南日报客户端记者 方化祎 李昊 通讯员 马治卫）